Os benefícios de converter dados em um protocolo unificado
As máquinas de manufatura modernas – e os tipos de dados que essas máquinas produzem – são incrivelmente variados; eles crescem mais diversificados a cada dia. Da mesma forma, o método com o qual podemos desbloquear esses dados está evoluindo rapidamente. A equipe da Banner acredita ter uma nova abordagem para essa oportunidade – um novo método para obter informações valiosas sobre o desempenho da máquina.
“A chave é converter dados em um protocolo unificado para poder trazê-los para o dispositivo controlador e enviar esses dados para a nuvem”, explicou Sean Foley, gerente de desenvolvimento de negócios da Banner. “É realmente uma premissa simples. Com um sinal mono tudo fala a mesma língua. Quando você adiciona uma nova vida às células de trabalho ao colocá-las online.”
“Mesmo com implantações em toda a empresa, você ainda tem esse protocolo unificado”, acrescentou Foley. Seu colega James Vande Castle, gerente sênior de estratégia de conteúdo da Banner Engineering, confirmou que não há extração e substituição de PLCs ou sensores existentes. Essa técnica aproveita os dados do sensor que já estão lá e usa um divisor de fio paralelo para coletar dados no formato ideal para análise.
A dupla confirmou que, com essa abordagem, os fabricantes podem começar pequenos e com confiança, escalar esforços rapidamente. “Você pode criar uma fábrica inteligente muito rapidamente”, explicou Foley. “Você pode explorar coisas como distribuição de dados, visualização de dados, você pode monitorar a degradação ao longo do tempo. Você pode ver onde os ativos estão falhando e detectá-los antes que falhem totalmente.”
Outra vantagem é a detecção simples – tão simples quanto uma mensagem de texto para alertar quando, digamos, a temperatura de um ativo estiver acima de um limite ou a pressão de um sistema estiver acima ou abaixo de um parâmetro definido.
Foley e Vande Castle enfatizaram que, ao fazer a implantação dos esforços de IIoT dessa maneira, os operadores não precisam monitorar tudo, o que geralmente leva à paralisia da análise. Em vez disso, o foco está em obter os dados certos – fazendo as perguntas certas sobre pontos problemáticos – eles acessando sensores que abordam esses desafios.
Considere rastrear a matéria-prima ao longo do tempo, aconselham os representantes da Banner. Os usuários podem ter vários sensores – até 240 dispositivos em uma única porta – e usar a instalação existente desses sensores e ativar uma segunda maneira de mover esses dados para a nuvem, além do PLC.
Aplicativo para usuários finais
Os usuários finais são os principais beneficiários desse tato — eles sabem quais são seus pontos problemáticos e onde desejam maximizar a produção. Pense em gerentes de manutenção, gerentes de fábrica e engenheiros de instalações, disse Foley. Isso varia de empresa para empresa, é claro. Mas, geralmente, a pressão vem do topo – do C-suite – para implementar essas iniciativas e começar a colher os ganhos imediatamente.
As indústrias variam de processos a discretos, de HVAC a manuseio de materiais, automotivo, etc. Qualquer empresa interessada em manutenção preditiva mais inteligente, captura de dados e todo o negócio chamamos de IIoT.
O que é “IIoT facilitada”?
Os representantes da Banner explicaram como eles encontram uma percepção entre muitos novos no mundo da digitalização de que os projetos de IIoT são difíceis; que esses projetos devem ser empreendimentos maciços que reformularão completamente os processos tradicionais e exigirão novas equipes de pessoal.
A dupla enfatizou que sua abordagem é modular – uma abordagem plug-and-play para trazer dados para a nuvem que não é apenas mais fácil de implementar, mas também mais eficiente. “Você não precisa de um técnico especial”, disse Vande Castle. “Você conecta o cabo e ele começa a ler os dados no momento em que é conectado.” (E esses cabos são especialmente projetados para caber em espaços apertados, acrescentou.)
Quando implementados corretamente, esses dois descrevem “momentos de lâmpada”, quando os fabricantes são capazes de implantar campanhas de IoT com seus ativos legados simplesmente tocando em alguns sensores discretos e fornecendo recursos de computação em nuvem em todo o chão de fábrica. Os clientes começam a monitorar os ativos remotamente, em vez de laboriosamente com uma prancheta. Eles começam a economizar tempo e dinheiro quando temiam que os resultados opostos acontecessem.
“Você começa a ver as mentes das pessoas mudarem com esse conceito”, disse Foley. “Eles podem combinar redes sem fio e cabeadas. Eles podem quebrar sua dependência de cabos. As pessoas começam a ver o quadro geral.”
Ele continuou: “Esta é uma nova maneira de desbloquear dados valiosos da máquina que nunca puderam ser acessados antes de, digamos, uma máquina de 20 anos. Agora você pode não apenas pegar esses dados, mas também vê-los sempre que quiser de qualquer lugar da instalação.”
Fonte: Smart industry
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