Indústria: Falhas na escolha de equipamentos reduzem retorno de investimentos em projetos

Indústria amplia investimentos, mas falhas na escolha de equipamentos reduzem o retorno dos projetos, aponta estudo internacional Levantamento do Construction Industry Institute associa falhas de especificação ao retrabalho em projetos industriais. Especialista explica quais critérios devem ser avaliados antes da aquisição de máquinas e equipamentos para evitar perdas de produtividade e aumento de custos. Erros na aquisição de equipamentos podem comprometer o retorno de investimentos industriais e gerar impactos em toda a operação, com aumento de custos, retrabalho e perda de produtividade. O risco se torna ainda mais relevante diante do atual ciclo de investimentos da indústria brasileira. Pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostra que 56% das empresas pretendem investir em 2026, principalmente para aumentar a eficiência dos processos produtivos e expandir a capacidade instalada. "É comum associar problemas de produtividade ao equipamento, quando muitas vezes a origem está na especificação. Uma escolha inadequada pode gerar retrabalho, aumentar os custos operacionais e reduzir a eficiência da produção", explica Paula Cristina Dani, CEO da Milwaukee Brasil. É o que apontou um levantamento do Construction Industry Institute (CII), que identificou falhas na definição de especificações e no controle da qualidade de materiais e equipamentos entre os principais fatores associados ao retrabalho em projetos industriais. O CII é um dos principais centros de pesquisa aplicada em gestão da construção e de projetos industriais do mundo. Sediado na The University of Texas at Austin, reúne universidades, empresas privadas e organizações dos setores de construção, engenharia, energia, petróleo e gás, mineração, infraestrutura e manufatura. "A escolha precisa considerar fatores como aplicação, ambiente de trabalho, frequência de uso, ergonomia, disponibilidade, manutenção e compatibilidade com outros equipamentos. Quando essas variáveis não são avaliadas, o risco é comprar um equipamento que atende à especificação comercial, mas não à necessidade da operação e ainda pode causar outros tipos de passivos", diz Paula Dani. Segundo a executiva, decisões tomadas apenas pelo menor preço ou por características genéricas, como potência, frequentemente resultam em substituições antecipadas, aquisição de acessórios incompatíveis, aumento de intervenções de manutenção, menor disponibilidade dos ativos e redução da produtividade. O que considerar antes de especificar equipamentos industriais Para reduzir falhas de especificação e aumentar o retorno do investimento, a CEO da Milwaukee Brasil destaca sete pontos que devem ser considerados antes da aquisição de qualquer equipamento industrial. Comece pela aplicação, não pelo equipamento Antes da aquisição, é fundamental compreender as características da operação. Tipo de processo, regime de trabalho, esforço mecânico, ambiente de instalação e nível de exigência operacional influenciam diretamente o desempenho do equipamento. Soluções semelhantes podem apresentar resultados completamente diferentes quando aplicadas em condições distintas. Avalie o custo total da operação, não apenas o preço de compra O menor investimento inicial nem sempre representa a opção mais econômica ao longo do ciclo de vida do equipamento. Consumo de energia, frequência de manutenção, disponibilidade de peças, durabilidade e produtividade devem fazer parte da análise para evitar custos ocultos após a aquisição. Verifique a compatibilidade com a infraestrutura existente Um novo equipamento precisa operar de forma integrada aos sistemas já instalados. Compatibilidade elétrica, mecânica, eletrônica e de comunicação, além da integração com softwares, acessórios e demais ativos da planta, reduzem adaptações, retrabalho e paradas futuras. Considere as condições reais de operação Temperatura, umidade, poeira, agentes químicos, vibração, espaços confinados, operação contínua ou ambientes externos podem exigir especificações diferentes. Equipamentos dimensionados sem considerar essas variáveis tendem a apresentar menor vida útil e maior necessidade de manutenção. Envolva as áreas técnicas na decisão A especificação deve reunir diferentes perspectivas da empresa. Engenharia, manutenção, operação, segurança do trabalho e suprimentos possuem necessidades complementares e podem identificar riscos que não aparecem em análises exclusivamente comerciais ou financeiras. Planeje manutenção, treinamentos e disponibilidade desde a compra A facilidade de manutenção, a disponibilidade de peças de reposição, a assistência técnica, o tempo de atendimento, a garantia e o suporte oferecido pelo fabricante influenciam diretamente a disponibilidade dos ativos e a continuidade da operação. Outro fator que merece atenção é a oferta de treinamentos técnicos. Fornecedores que capacitam operadores e equipes de manutenção contribuem para uma implantação mais rápida, um melhor aproveitamento dos recursos do equipamento, a redução da curva de aprendizado e a menor necessidade de intervenções da equipe interna, aumentando a eficiência desde o início da operação. Planeje a evolução da operação A operação muda ao longo do tempo, e as especificações dos equipamentos precisam acompanhar essa evolução. Considere soluções escaláveis e flexíveis, capazes de atender futuras expansões, novos processos e maior automação, revisando periodicamente os requisitos para incorporar avanços tecnológicos, reduzir custos e manter a eficiência da produção.