Tecnologia brasileira reduz em até 15% o custo de um dos equipamentos mais importantes da indústria têxtil

A dependência de tecnologia importada sempre foi um dos gargalos estruturais da indústria têxtil brasileira. Máquinas europeias, que geralmente custam milhões de reais, impõem às empresas nacionais, além do custo elevado de aquisição, desafios logísticos, prazos longos de assistência técnica e menor capacidade de integração com as realidades do chão de fábrica brasileiro. No entanto, um movimento interno na indústria nacional começa a transformar esse cenário.

A Delta Máquinas Têxteis, de Pomerode (SC), acaba de entregar a primeira RAMA (equipamento do segmento têxtil voltado para preparação e acabamento de malhas e tecidos planos) desenvolvida e fabricada integralmente no Brasil. Com um preço aproximadamente 15% inferior ao dos equipamentos importados (que chegam a custar cerca de R$ 7 milhões), uma proposta técnica que supera os concorrentes europeus em integração de dados e suporte operacional local, a máquina é considerada um divisor de águas para o mercado nacional.

O equipamento foi apresentado durante o Delta Innovation Day, especialmente organizado para marcar a entrega da RAMA para a Textilfio Malhas, de Jaraguá do Sul (SC). A solução tem uma estrutura de grande porte, que pode ultrapassar 50 metros de comprimento e operar com tecidos de até 3,2 metros de largura, integrando várias etapas do processo têxtil em uma única linha contínua. Entre elas estão a impregnação química, o alinhamento da estrutura do tecido, a secagem e a termofixação — operações que passam a acontecer de forma sincronizada, com velocidade de produção que pode chegar a 60 metros por minuto.

Equipada com tecnologia aplicada ao processo e integração de dados, solução foi desenvolvida para atuar como um sistema central dentro da planta industrial, aumentando a previsibilidade da produção. O projeto também envolve consultoria pré-vendas focada na realidade de cada empresa, além de assistência técnica local e disponibilidade de peças.

“A RAMA é resultado de um trabalho consistente de engenharia e de entendimento profundo do processo têxtil. Ao desenvolver uma solução desse porte no Brasil, conseguimos atender melhor as necessidades da indústria local, reduzir a dependência de tecnologia externa e dar mais agilidade às empresas. É um avanço que impacta diretamente a produtividade, a qualidade e a capacidade de competir em um mercado cada vez mais exigente”, afirma Fábio Kreutzfeld, CEO da Delta.

A vantagem competitiva vai além do preço. Por ser desenvolvida no Brasil, a RAMA oferece à indústria nacional algo que o equipamento importado dificilmente consegue entregar: assistência técnica local ágil e de alta eficiência, com peças disponíveis e equipe técnica próxima ao cliente.

Entre os principais ganhos estão a melhoria na qualidade final dos tecidos, maior controle operacional, redução de desperdícios de matéria-prima e economia de energia — aspectos cada vez mais relevantes em um cenário de pressão por custos e necessidade de ganho de escala com eficiência. Além disso, a máquina incorpora conceitos da Indústria 4.0, com integração de dados e automação de processos, permitindo maior previsibilidade e controle da operação. O projeto também contempla requisitos de segurança e ergonomia, alinhados à norma brasileira NR 12, e foi desenvolvido com foco em baixo custo de manutenção e alta disponibilidade operacional.

Para a Textilfio Malhas, a aquisição da RAMA está alinhada ao movimento de modernização e fortalecimento da operação. A expectativa é elevar o padrão de qualidade dos produtos, aumentar a produtividade e garantir maior controle sobre os processos industriais. “A chegada da RAMA representa um avanço importante para a nossa produção. Estamos investindo em tecnologia para evoluir em eficiência e consistência, com mais segurança nos resultados e capacidade de atender um mercado cada vez mais exigente”, destaca Valdir Conti, diretor da Textilfio Malhas.