Princípio 2 – Criar um fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona
Criar um fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona
NÃO SE PODE MELHORAR O QUE NÃO SE PODE CONTROLAR, E NÃO SE PODE CONTROLAR O QUE NÃO ESTÁ SENDO MEDIDO!
Tudo em uma empresa, sim TUDO, é um processo que deve ser mensurado e melhorado, desde o cafezinho até um sistema complexo com tecnologias diferentes interligadas.
O que a Toyota faz de melhor é analisar todos os processos e deixa-los o mais enxuto possível, utilizando de metodologias cientificas e como visto na matéria anterior, pensando sempre em longo prazo para colher os melhores resultados.
Uma ferramenta muito utilizada é o VSM (Value Stream Mapping) ou Mapa de Fluxo de Valor que permite uma visão geral de todo o processo com todos seus indicadores, e claro, se tratando de Lean analisando o que AGREGA VALOR e NÃO AGREGA VALOR ao produto. Após esta análise é possível identificar todos os problemas que limitam o processo e assim desenhar Mapas Futuros elaborando projetos para melhoria do processo analisado, visando aumento de produtividade e aumentando a margem de lucro, tornando assim a organização mais competitiva.
Com a visão clara do processo e seu fluxo, como citado no começo, TODO E QUALQUER PROCESSO pode ser melhorado dentro de qualquer seguimento, não se limitando apenas com a cadeia automotiva e processos de transformação de produto.
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