Como os fabricantes podem vencer na recessão iminente
Para que isso aconteça, os fabricantes precisam de 100% de visibilidade de suas perdas operacionais que em tempos melhores são muitas vezes esquecidas ou fora de vista. Essas perdas ocultas geralmente respondem por até 50% dos tempos de inatividade de ativos, que podem ser prontamente remediados quando uma luz brilha sobre onde estão e por que estão ocorrendo. Os fabricantes precisam de uma linha do tempo totalmente contextualizada de suas recessão operações com granularidade suficiente que possa ser usada imediatamente pelas equipes de linha de frente, engenharia e gerenciamento para conter perdas ocultas.
Por exemplo: se um ativo ficar inativo devido a uma falha mecânica significativa, isso é uma perda conhecida e as soluções padrão de manutenção preventiva ou mesmo preditiva podem funcionar para mitigar o impacto e a frequência de tais eventos.
No entanto, a maioria das perdas de utilização de ativos são muitas vezes o resultado de pequenas ou micro-paradas de uma hora ou menos. Classificar essas perdas como falhas simplesmente “mecânicas” ou “elétricas” perde uma oportunidade crítica de melhoria operacional. Essa perda de uma hora pode consistir em gastar 20 minutos esperando por um engenheiro de manutenção, 15 minutos esperando por um novo componente, 10 minutos para corrigir o problema e depois outros 15 minutos esperando por um operador.
Em outras palavras, um problema de produção que poderia ter sido corrigido em 10 minutos perdeu 50 minutos devido a tempos de espera improdutivos.
Esse tipo de contextualização granular não pode ser extraída de um PLC. Reunir um cronograma de produção totalmente contextualizado também requer um envolvimento efetivo do operador e agentes inteligentes para automatizar o máximo possível do processo de etiquetagem de tempo de inatividade.
Em média, os fabricantes perdem anualmente um terço do trabalho concluído em potencial devido a ineficiências porque não conseguem explicar com precisão onde o tempo das máquinas e das pessoas é gasto no chão de fábrica. Por causa disso, a causa raiz de muitas perdas permanecerá oculta. Conforme mencionado, relatórios abrangentes do tempo de atividade de funcionários e máquinas da linha de frente, tanto em tempo real quanto no passado, fornecem às organizações as ferramentas certas para resolver situações de perda de produtividade, permitindo iniciativas de melhoria contínua.
O investimento organizacional em soluções inteligentes e econômicas que dão sentido ao tempo de inatividade de ativos e ajudam a criar uma atmosfera para o envolvimento bem-sucedido do operador será fundamental para ajudar a identificar e otimizar a utilização de ativos em todas as linhas.
Os fabricantes capazes de corrigir rapidamente as perdas ocultas serão as histórias de sucesso que surgirão em tempos de recessão iminente.