Tecnologia reduz consumo de água em fábrica de papel alemã

Tecnologia de selagem mecânica economiza até 180 litros de água por hora por bomba em fábrica de papel alemã

Smartflow IG, da John Crane, gera potencial significativo de economia com expansão da tecnologia em unidade da UPM Nordland Papier

São Paulo, outubro – A UPM Nordland Papier está expandindo o uso da tecnologia de economia de água da John Crane em sua fábrica de papel em Dörpen, na Alemanha, após as instalações iniciais reduzirem o consumo de água de selagem a quase zero, mantendo a operação confiável das bombas.

A expansão ocorre em um momento em que a eficiência hídrica ganha prioridade na agenda industrial da Europa. Cerca de 30% do território da União Europeia enfrenta escassez hídrica sazonal a cada ano, com a pressão se intensificando tipicamente entre abril e setembro, à medida que o clima seco, a redução da vazão dos rios e o aumento da demanda afetam a disponibilidade de água. A Estratégia de Resiliência Hídrica da Comissão Europeia exige que a eficiência no uso da água em toda a UE melhore em pelo menos 10% até 2030.

Para indústrias como a fabricação de papel, reduzir a água utilizada por equipamentos auxiliares pode gerar economias cumulativas expressivas, sem afetar a produção ou a confiabilidade dos ativos. O projeto na UPM Nordland Papier aborda uma fonte de consumo frequentemente negligenciada: a água doce utilizada como água de barreira para selos mecânicos duplos.

A UPM Nordland Papier fabrica papéis finos e gráficos e já opera com aproximadamente quatro metros cúbicos de água doce por tonelada de papel, um nível excelente em comparação com os parâmetros do setor. Como parte de seus esforços contínuos para melhorar a eficiência hídrica, a empresa revisou o consumo de água de barreira nas inúmeras bombas equipadas com selos mecânicos duplos em sua fábrica de Dörpen.

A John Crane recomendou seu sistema Smartflow IG, que regula o fornecimento de água doce para que ela seja utilizada apenas quando o selo mecânico necessitar de resfriamento. Dependendo da aplicação, a tecnologia pode economizar até 180 litros de água doce por hora em cada bomba.

O Smartflow IG utiliza um dispositivo de liga com memória de forma ativado por calor para responder automaticamente às mudanças nas condições de operação. Ele não requer fonte de energia externa nem automação de alto custo, podendo ser instalado sem modificações extensas nos equipamentos existentes.

Redução significativa

As instalações iniciais reduziram o consumo de água de selagem nas bombas equipadas a quase zero, enquanto os equipamentos continuaram a operar de forma confiável. Ao reduzir a demanda de água doce, a tecnologia também pode diminuir o volume de água que necessita de tratamento e descarte.

"A redução do consumo de água doce é uma parte importante da nossa abordagem para operar a fábrica de Dörpen de forma responsável. O Smartflow IG nos permitiu reduzir o consumo de água de selagem nas bombas equipadas até agora a quase zero, sem comprometer a operação confiável. Os resultados nos deram a confiança para adquirir unidades adicionais e começar a introduzir a tecnologia de forma mais ampla em toda a planta", disse Peter Reisige, Diretor de Serviços Técnicos da UPM Nordland Papier.

Após os resultados iniciais, a UPM Nordland Papier adquiriu unidades adicionais do Smartflow IG, que serão introduzidas progressivamente na fábrica. A escala da oportunidade aumentará à medida que mais bombas forem equipadas com a tecnologia.

"Com a escassez de água afetando uma parcela significativa da Europa todos os anos, a eficiência hídrica industrial está se tornando uma prioridade operacional e ambiental cada vez mais importante. Este projeto mostra como abordar uma fonte de consumo rotineiramente negligenciada pode trazer um benefício expressivo", disse Christian Naldini, da John Crane.

"O Smartflow IG pode economizar até 180 litros de água doce por hora em cada bomba, de modo que a oportunidade cumulativa se torna significativa quando a tecnologia é aplicada em múltiplos ativos. Sua instalação simples e a capacidade de operar sem energia externa ou automação dispendiosa também o tornam uma solução prática que pode ser introduzida progressivamente, mantendo a operação confiável das bombas."

O projeto apoia o compromisso de longo prazo da UPM Nordland Papier em proteger os recursos hídricos locais e demonstra como melhorias de engenharia direcionadas podem contribuir para metas mais amplas de eficiência hídrica industrial.