Identificação correta de equipamentos reduz paradas industriais e evita prejuízos

Uma simples etiqueta pode evitar prejuízos de US$ 125 mil por hora na indústria

Cenário reforça a importância da identificação de equipamentos, cabos e componentes para agilizar manutenções, aumentar a segurança e reduzir o tempo de parada da produção.

Na indústria, uma etiqueta pode parecer um detalhe. Na prática, porém, a identificação correta de ativos é um dos pilares da rastreabilidade e da continuidade operacional. O que acontece é que, quando informações sobre equipamentos, circuitos e componentes estão facilmente acessíveis, equipes de manutenção conseguem agir com mais rapidez, reduzir erros e minimizar o tempo de parada da produção.

E o impacto financeiro dessas interrupções é significativo. Paradas não planejadas custam em média US$ 125 mil por hora às indústrias, segundo o levantamento, intitulado “Value of Reliability” (Valor da Confiabilidade) da ABB. O documento mostra ainda que mais de dois terços das empresas sofrem interrupções não programadas pelo menos uma vez por mês, e que 21% delas ainda dependem exclusivamente de manutenção reativa.

Nesse contexto, a identificação e a rastreabilidade assumem um papel cada vez mais relevante para a eficiência das operações. Mais do que organizar ativos, essas tecnologias ajudam a tornar as intervenções de manutenção mais rápidas e eficientes, reduzindo erros, acelerando diagnósticos e contribuindo para o restabelecimento da produção em menor tempo.

“A identificação industrial ganhou relevância nos últimos anos porque está diretamente ligada à segurança, à manutenção e à produtividade das operações. Quando uma empresa consegue localizar rapidamente informações sobre um equipamento, um circuito ou um ativo, ela reduz o tempo de intervenção, evita erros e aumenta a eficiência dos processos”, afirma Marco Stoppa, diretor da Reymaster Materiais Elétricos, distribuidora autorizada da Brother, fabricante mundial de rotuladores.

Segundo o executivo, os sistemas de identificação têm evoluído para acompanhar as novas demandas da indústria. Mais duráveis e resistentes, as etiquetas são desenvolvidas para suportar condições severas de operação encontrados no setor industrial. O objetivo é garantir que as informações permaneçam disponíveis e legíveis ao longo dos anos.

Produzidas com estrutura multicamadas, as etiquetas oferecem resistência à abrasão, umidade, óleo, produtos químicos e desgaste mecânico, permitindo que as informações permaneçam legíveis durante todo o ciclo de vida da instalação.

“A durabilidade das identificações é um fator cada vez mais valorizado por empresas que buscam reduzir retrabalho e preservar a integridade das informações técnicas. Não basta identificar um equipamento no momento da instalação. As informações precisam continuar disponíveis e legíveis anos depois. A confiabilidade da identificação é parte importante da gestão dos ativos industriais”, afirma.

O acesso às informações também se tornou mais simples. Hoje, sistemas de identificação podem ser gerenciados por meio de softwares compatíveis com notebooks, tablets e smartphones, reduzindo etapas de configuração e facilitando a utilização em campo. Há ainda a possibilidade de impressão de etiquetas com QR Codes, tecnologia que vem sendo utilizada para conectar ativos físicos a informações digitais.

“Por meio do escaneamento das etiquetas, equipes de manutenção e operação podem acessar manuais técnicos, históricos de manutenção, procedimentos operacionais, certificados e demais documentos associados ao equipamento”, diz Stoppa.

Novidades como a rotuladora PT-E560BT, da Brother, contribuem para tornar os processos de identificação mais simples, práticos e duráveis. Segundo o executivo, o equipamento representa uma evolução da tradicional PT-E550, incorporando recursos de conectividade alinhados às demandas da Indústria 4. 0. Além disso, o portfólio da marca inclui versões do equipamento e etiquetas específicas para diferentes aplicações, como identificação de painéis elétricos, superfícies irregulares, cabeamento flexível, entre outros.

Para Stoppa, a identificação industrial também ganhou relevância em função das exigências de segurança e conformidade. Normas como a NR10, que estabelece requisitos para a segurança em instalações e serviços com eletricidade, e a NR12, voltada à segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, exigem que circuitos, componentes, dispositivos de proteção e equipamentos estejam adequadamente identificados.

O objetivo é garantir que trabalhadores possam reconhecer rapidamente os ativos, compreender os riscos envolvidos e realizar intervenções de forma segura.