Monitoramento térmico em painéis elétricos ajuda a prevenir falhas na indústria

Aumento da temperatura pode dar os primeiros sinais de problemas em painéis elétricos industriais

Monitoramento do calor ajuda equipes de manutenção a identificar alterações antes de falhas e paradas de máquinas

O aumento da temperatura pode ser um dos primeiros indícios de que um equipamento elétrico está operando fora das condições esperadas e pode aparecer antes que o problema provoque uma parada.

Em painéis industriais, acompanhar esse comportamento ajuda a identificar alterações que merecem investigação e a agir antes que componentes sejam danificados.

Segundo o engenheiro eletricista Andrey Nikollas Bucko, da PSMR, a geração de calor faz parte do funcionamento normal dos componentes elétricos e, isoladamente, não significa que exista um defeito. O alerta surge quando a temperatura ultrapassa os limites previstos para os equipamentos ou apresenta uma mudança em relação ao padrão habitual. Sobrecarga, ventilação insuficiente, desgaste e dimensionamento inadequado estão entre as possíveis causas.

“O calor acumulado acelera a degradação dos materiais, reduz a vida útil dos equipamentos e pode aumentar o risco de falhas”, afirma o especialista. A atenção é especialmente importante nos painéis porque eles concentram componentes responsáveis pela distribuição de energia e pelo controle de máquinas e equipamentos. Além do calor produzido internamente, fatores como espaço disponível, disposição dos componentes, circulação de ar, poeira e condições do ambiente podem influenciar a temperatura.

Ventiladores, exaustores, grelhas e filtros podem ser empregados para favorecer a circulação e a troca de ar, enquanto sensores permitem acompanhar a temperatura e, em determinadas configurações, acionar a ventilação quando limites definidos são atingidos. “Esses recursos fazem parte das alternativas disponíveis para controlar a temperatura dentro dos painéis”, diz o engenheiro da PSMR, empresa que reúne componentes destinados à ventilação e ao controle térmico.

“A escolha e a disposição dos dispositivos dependem do tamanho do quadro, do calor gerado pelos componentes e das condições do local onde o sistema opera”, complementa Bucko.

Segundo ele, o monitoramento acrescenta uma informação importante à manutenção: o histórico. Uma medição isolada mostra a temperatura naquele momento; o acompanhamento ao longo do tempo permite perceber mudanças no comportamento do equipamento. Se um painel que normalmente trabalha dentro de determinada faixa passa a aquecer mais, a alteração pode indicar a necessidade de inspeção.

Essa lógica está por trás da manutenção baseada em condição, modelo em que o estado real dos equipamentos passa a ajudar a definir o momento de intervir, em vez de depender exclusivamente de um calendário fixo. “Uma combinação de monitoramento ambiental e térmico pode reduzir em até 75% o risco de falhas elétricas”, afirma o engenheiro.

O calor raramente aparece nas estatísticas como causa direta de uma falha elétrica, mas está associado a muitas delas. Nos últimos 13 anos, o Brasil registrou 21.173 acidentes de origem elétrica e mais de 9 mil mortes, segundo o Anuário Estatístico de Acidentes de Origem Elétrica 2026, da Abracopel. No mesmo período, os incêndios de origem elétrica passaram de 200 para 1.304 ocorrências anuais, crescimento de 552% que levou o país ao maior patamar da série histórica em 2025.

“O painel elétrico não costuma falhar de um momento para outro. Normalmente, existe um processo de degradação que começa pelo aumento da temperatura. Quando conseguimos monitorar esse comportamento e manter o ambiente térmico adequado, podemos antecipar falhas, evitar paradas inesperadas e tomar decisões mais rápidas e assertivas antes que o problema se agrave”, conclui.