Fórum Econômico Mundial destaca empresas líderes na manufatura global com inovação em IA

Fórum Econômico Mundial reconhece empresas líderes que transformam a manufatura global com inovação em IA

O Fórum Econômico Mundial dá as boas-vindas a 22 novos membros da Global Lighthouse Network, uma comunidade de 172 líderes da indústria pioneiros no uso de tecnologias de ponta da Quarta Revolução Industrial na manufatura.
19 locais recebem a designação de Faróis da Quarta Revolução Industrial por alcançarem impacto de mudança radical no desempenho por meio da transformação viabilizada pela tecnologia.
Três locais selecionados foram designados como Faróis da Sustentabilidade pelo uso de tecnologias avançadas para reduzir seu impacto ambiental.
Saiba mais sobre a Global Lighthouse Network aqui .
Genebra, Suíça, 8 de outubro de 2024 – O Fórum Econômico Mundial anuncia hoje que 22 fabricantes inovadores se juntaram à Global Lighthouse Network, expandindo a comunidade para 172 instalações de produção e cadeias de valor líderes que aproveitam tecnologias digitais em escala para impulsionar a excelência operacional de próxima geração, a sustentabilidade ambiental e o desenvolvimento da força de trabalho.

Em meio a interrupções na cadeia de suprimentos global, avanços tecnológicos e crescentes pressões ambientais, a transformação sustentável da produção global se tornou crítica para alimentar ganhos de produtividade muito necessários. A crescente Global Lighthouse Network e seus diversos membros demonstram como aproveitar a inteligência artificial (IA) e outras tecnologias avançadas para enfrentar esses desafios onde outros têm lutado para fazê-lo, preparando a indústria para o futuro ao aumentar a agilidade, a resiliência e a responsabilidade ambiental.

A mais recente coorte de 19 Fourth Industrial Revolution e três Sustainability Lighthouses abrange 10 países: China, República Tcheca, Alemanha, Índia, México, Cingapura, Suécia e Türkiye, e os recém-chegados Suíça e Vietnã. Este grupo diverso está unido por seu compromisso compartilhado com tecnologias inovadoras da Fourth Industrial Revolution (4IR) e alavancará a Global Lighthouse Network como uma plataforma para troca de melhores práticas entre setores.

“Os faróis estão rompendo o hype da IA ​​e elevando o nível das transformações digitais”, disse Kiva Allgood, chefe do Centro de Manufatura Avançada e Cadeias de Suprimentos do Fórum Econômico Mundial. “Esses sites estão incorporando tecnologias avançadas em suas operações, não apenas para aumentar a produtividade, mas para criar um futuro sustentável e inclusivo para sua força de trabalho e a comunidade em geral.”

Apesar do hype em torno da inteligência artificial (IA), seu impacto tangível muitas vezes fica aquém das expectativas. No entanto, a mais recente coorte da Global Lighthouse Network está desafiando essa narrativa, usando IA para atingir um impacto de mudança radical. Eles também estão revolucionando as operações tradicionais, tornando as funções mais envolventes e colaborativas por meio de aplicativos de tecnologia avançada.

“A inteligência artificial está desempenhando um papel cada vez mais vital na revolução da Indústria 4.0, emergindo como uma força motriz fundamental na reformulação da indústria de manufatura global”, disse Brand Cheng, presidente e diretor executivo da Foxconn Industrial Internet.

Os modelos de IA generativa (GenAI) e aprendizado de máquina (ML) estão na vanguarda dessa revolução. Apesar dos desafios – como aumento da concorrência, escassez de recursos e complexidade operacional – os Lighthouses são pioneiros na escala de tecnologias avançadas, desbloqueando novo potencial de força de trabalho. Reconhecendo a importância do capital humano no sucesso das transformações habilitadas pela tecnologia, esses sites estão implantando programas líderes do setor para melhorar o desenvolvimento, a mobilidade e o engajamento dos trabalhadores.

A última coorte de Lighthouses observou um aumento médio de 50% na produtividade do trabalho, atribuído a várias soluções digitais, como programas de treinamento interativos, dispositivos inteligentes e wearables, e sistemas automatizados que combinam robótica, IA e visão de máquina. A modelagem de processos e a análise de causa raiz também desbloquearam ganhos de eficiência em todas as cadeias de suprimentos de ponta a ponta da Lighthouses, reduzindo em média o consumo de energia em 22%, o estoque em 27% e o refugo ou desperdício em 55%.

“Esses novos Lighthouses provam que a IA e outras tecnologias 4IR não apenas impulsionam o valor do negócio, mas também aumentam a sustentabilidade e o engajamento da força de trabalho”, disse Enno de Boer, Chefe Global de Tecnologia de Operações da McKinsey & Company. “Em um momento em que muitas organizações estão buscando soluções para desafios de desempenho, ambientais e de linha de frente enquanto lutam para capturar todo o potencial da IA, esta última coorte está iluminando o caminho. Eles são pioneiros na integração de tecnologias avançadas para atingir objetivos abrangentes, da eficiência operacional à administração ambiental.”

Faróis da Sustentabilidade

Este ano, três Lighthouses receberam a designação adicional de Sustainability Lighthouses por suas reduções líderes do setor em emissões de Escopo 1, 2 e 3, e seus avanços na promoção de uma economia circular. Defendendo a sustentabilidade como um imperativo empresarial, esses líderes globais reafirmam o papel da Network como o padrão para excelência operacional em todo o mundo. Os três Sustainability Lighthouses são:

1. Foxconn Industrial Internet (Shenzhen, República Popular da China): Para atender ao compromisso da indústria de eletrônicos de consumo com a neutralidade de carbono, a Foxconn Industrial Internet utilizou IA, Internet das Coisas (IoT) e outras tecnologias 4IR para otimizar a reciclagem, rastrear pegadas de carbono e inovar para a sustentabilidade. Isso levou a uma redução de 42% nas emissões do Escopo 3, um corte de 24% nas emissões do Escopo 1 e 2 e aumentou o conteúdo de material reciclado para 55%-75%.

2. Hefei Midea Washing Machine Co., Ltd. (Hefei, República Popular da China): Como uma das principais produtoras globais de máquinas de lavar e líder em sustentabilidade, a Midea Hefei implementou 24 casos de uso 4IR para reduzir emissões e otimizar o uso de energia. O local cortou as emissões de Escopo 1 e 2 em 36,4% e as emissões de Escopo 3 em 26,0%. A energia solar agora fornece 31% da energia, 40% da água é reciclada e o desperdício foi reduzido em 22,1%.

3. Qingdao Factory, Tsingtao Brewery Co., Ltd. (Qingdao, República Popular da China): A fabricação industrial de cerveja é tradicionalmente de alta energia e intensiva em carbono. A Tsingtao Brewery alavancou algoritmos avançados e IoT para implementar 25 casos de uso voltados para a redução da intensidade de energia e carbono na produção de cerveja. A fábrica obteve uma redução de 25% no consumo de energia da unidade, uma redução de 57% nas emissões de Escopo 1 e 2 e um corte de 13% nas emissões de Escopo 3.

Faróis de Fábrica

A mais recente coorte de Factory Lighthouses fornece um modelo para implementação acelerada de soluções de IA que reforçam a produtividade, aprimoram as capacidades de resolução de problemas e promovem a inovação. Os novos Factory Lighthouses são:

1. AstraZeneca (Södertälje, Suécia): Para aumentar a capacidade e acelerar os lançamentos de produtos, a AstraZeneca Södertälje implementou mais de 50 soluções 4IR, incluindo aprendizado de máquina e algoritmos de otimização. Esses esforços, juntamente com a qualificação de 3.000 funcionários, resultaram em um aumento de 56% na produtividade da mão de obra e uma redução de 67% nos prazos de desenvolvimento de novos produtos.

2. AstraZeneca Pharmaceutical Co., Ltd. (Wuxi, República Popular da China): Respondendo aos cortes de preços domésticos e à maior volatilidade da demanda, a AstraZeneca Wuxi implementou 34 casos de uso 4IR, incluindo IA e algoritmos, para aprimorar a sincronização e a eficiência da fabricação. O local obteve um aumento de 55% na produção, uma redução de 44% no lead time de fabricação, uma redução de 80% em lotes não perfeitos e uma melhoria de 54% na produtividade da mão de obra.

3. Beko Dishwasher Plant (Ancara, Turquia): Para atender à crescente demanda por lava-louças de alta qualidade, a Beko Dishwasher Plant passou por uma transformação 4IR ao integrar mais de 35 soluções internas com sua plataforma de IoT, FLOW. Isso levou a uma redução de 46% no tempo de colocação no mercado, uma queda de 29,2% nas taxas de falhas de campo e uma redução de 26,1% nos custos de conversão. Além disso, mais de 1.000 funcionários foram qualificados em tecnologias 4IR.

4. Coca-Cola Singapore (Tuas Bay, Cingapura): Confrontado com o aumento do volume e da complexidade do portfólio de produtos, o site implementou previsão de demanda alimentada por ML, robótica e algoritmos avançados de programação. Isso levou a um aumento de 28% na produtividade, um aumento de 70% na produtividade da mão de obra, uma redução de 80% na escassez e uma melhoria de 31% nas entregas no prazo, ao mesmo tempo em que cortou as emissões do Escopo 2 em 34%.

5. Continental Automotive Czechia, sro (Brandys nad Labem, Czechia) : A maior fábrica de eletrônicos da Continental Automotive em Brandys reinventou seus processos para atender à demanda e às preferências de mudança do consumidor. Ao implementar mais de 30 soluções digitais, a fábrica obteve um aumento de eficiência de 35%, 15% melhor utilização do espaço e uma redução de 10% em incidentes de campo, tudo isso ao mesmo tempo em que melhorou a satisfação dos funcionários e estabeleceu novos padrões em produção de alta tecnologia para sua futura “Digital Mega Factory”.

6. F. Hoffmann-La Roche Ltd (Basileia, Suíça): O site Basel Drug Substance da Roche, um participante-chave na meta da empresa de lançar 20 novos medicamentos transformadores até 2030, produz uma ampla gama de tratamentos, incluindo pequenas moléculas sintetizadas quimicamente. Para aumentar a eficiência, o site implantou soluções digitais e de IA que reduziram a variabilidade de rendimento em 60%, reduziram pela metade o tempo de transferência de tecnologia e reduziram as emissões de Escopo 1 e 2 em 31%, reforçando seu papel crítico na rede global da Roche.

7. Foxconn Industrial Internet (Bắc Giang, Vietnã): Em sua expansão global para resiliência da cadeia de suprimentos, a Foxconn Industrial Internet Viet Nam superou desafios iniciais, como a forte dependência de materiais importados e a oportunidade de desenvolver talentos locais. Ao implementar mais de 40 casos de uso de 4IR, incluindo planejamento avançado e automação orientada por IA, o site melhorou a produtividade da mão de obra em 190%, atingiu 99,5% de entrega no prazo e cortou os custos de fabricação em 45%.

8. GE HealthCare Beijing Site (Pequim, República Popular da China): Atendendo a 160 países, a GE HealthCare Beijing enfrentou demandas complexas de fabricação e qualidade implementando 45 soluções digitais em 26 linhas de produção. Ao implementar IA para detecção de defeitos e aprendizado profundo, o site reduziu os tempos de ciclo em 66%, cortou sucata em 66% e diminuiu as reclamações de clientes em 73%.

9. Jubilant Ingrevia Limited (Bharuch, Índia): A Jubilant Ingrevia implementou tecnologias 4IR na fabricação global de especialidades químicas brownfield e requalificou mais de 2000 funcionários. Por meio de mais de 30 casos de uso integrados alavancando aprendizado artificial e de máquina, gêmeo digital baseado em IoT e plataformas preditivas, o site da Jubilant Ingrevia reduziu a variabilidade geral do processo em 60% e quase dobrou o volume de produção.

10. Mengniu Dairy (Ningxia) Co. LTD (Ningxia, República Popular da China): Para atender à crescente demanda do consumidor por produtos lácteos mais frescos e nutritivos, a fábrica da Mengniu Dairy em Ningxia implementou mais de 30 casos de uso avançados de 4IR, desde tomada de decisão inteligente até automação flexível. Essas iniciativas, abrangendo processamento, embalagem e testes de leite, levaram a uma redução de 55% no prazo de entrega, uma redução de 60% nos defeitos de qualidade e uma redução de 32% nos custos operacionais, aumentando significativamente a eficiência e a qualidade do produto.

11. Qingdao Hisensehitachi Air-conditioning Systems Co., Ltd. (Qingdao, República Popular da China): Para atender às demandas do mercado global, a unidade de Qingdao da Hisensehitachi implementou mais de 40 casos de uso de 4IR, aumentando a velocidade de desenvolvimento de produtos em 37%, aumentando a produtividade da mão de obra em 49% e reduzindo os custos de fabricação em 35%.

12. Sanmen Nuclear Power Co., Ltd. (Condado de Sanmen, República Popular da China): Comprometida com zero acidentes, a Sanmen Nuclear Power implantou mais de 40 casos 4IR, incluindo IA e robótica, para melhorar a segurança operacional. Esses esforços mantiveram uma taxa de acidentes de segurança de 0%, aumentaram o fator de capacidade em 1,5% e cortaram os principais períodos de revisão em 46%, ao mesmo tempo em que melhoraram a produtividade da mão de obra em 18%.

13. SANY RENEWABLE ENERGY Co. (Shaoshan, República Popular da China): Enfrentando vários desafios na produção e transporte de grandes pás de turbinas eólicas, a SANY implementou 29 casos de uso 4IR, incluindo IA e automação inteligente. Isso resultou em uma redução de 20% em defeitos, um aumento de 33% na produtividade e um corte de 34% no tempo de entrega, demonstrando o impacto transformador da tecnologia digital na energia limpa.

14. Schneider Electric (Monterrey, México): Para atender à crescente demanda por produtos complexos, a unidade de Monterrey da Schneider Electric integrou tecnologias digitais, como previsão orientada por ML e robôs autônomos. Essas melhorias levaram a um crescimento anual sustentado, uma redução de 20% em defeitos e uma redução de 30% no consumo de água.

15. Siemens AG – Electronics Factory Erlangen (Erlangen, Alemanha): A Siemens Erlangen desenvolveu sua estratégia Green Lean Digital para liderar na fabricação de médio volume e alto mix. Com mais de 100 algoritmos de IA e uso extensivo de gêmeos digitais, alimentados por uma arquitetura de TI flexível e modular, o local melhorou a produtividade da mão de obra em 69%, reduziu o tempo de colocação no mercado em 40% e reduziu o uso de energia em 42%.

16. Taiyuan Heavy Industry Railway Transit Equipment Co., Ltd. (TZ) (Taiyuan, República Popular da China): Para atender aos rigorosos padrões de segurança e qualidade para ferrovias de alta velocidade, a TZ implementou mais de 40 casos de uso 4IR, aprimorando a qualidade e a produtividade por meio do uso de IA e automação flexível. Esses avanços levaram a uma redução de 33% nas taxas de defeitos, uma diminuição de 29% nos custos unitários e um aumento de 33% na produtividade.

17. Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd. (Zhengzhou, República Popular da China): Para atender à demanda por suportes hidráulicos totalmente personalizados e entrega mais rápida, a Zhengzhou Coal Mining implementou 48 casos de uso 4IR, incluindo IoT, aprendizado de máquina e automação adaptativa. Essas inovações transformaram o local em uma fábrica inteligente capaz de alta flexibilidade, produção de alta eficiência, reduzindo os prazos de entrega em 66%, aumentando a produção por trabalhador em 205% e reduzindo as taxas de defeitos em 73%.

Faróis da cadeia de valor de ponta a ponta (E2E)

A mais recente coorte de E2E Lighthouses respondeu à crescente demanda com tecnologias avançadas que não apenas fornecem visibilidade aprimorada, mas também ajudam a agilizar processos complexos e melhorar a eficiência do design e do planejamento. Os novos E2E Lighthouses são:

1. Qingdao Haier (Jiaozhou) Air Conditioner Co., Ltd. (Qingdao, República Popular da China) : Para atender à crescente demanda global e lidar com atrasos em P&D, entrega e serviço pós-venda, a Haier Jiaozhou otimizou toda a sua cadeia de valor com big data, algoritmos avançados e IA generativa. Fornecendo 90% de seus produtos globalmente, o site obteve uma redução de 49% no tempo do ciclo de design, uma redução de 19% no tempo de entrega do pedido e uma queda de 28% nas taxas de falhas no exterior.

2. Schneider Electric (Xangai, República Popular da China) : Diante de um aumento nos pedidos globais e um aumento de quatro vezes em SKUs de novos mercados de energia, a Schneider Electric Shanghai respondeu aumentando a automação em 20% e integrando tecnologias avançadas como prototipagem habilitada para ML, planejamento inteligente e manutenção orientada por GenAI. Esses esforços levaram a uma melhoria de 63% na velocidade de lançamento no mercado, uma redução de 67% no lead time de produção sob encomenda e um aumento de 82% na produtividade da mão de obra.

Sobre a Global Lighthouse Network

Lançada em 2018, a Global Lighthouse Network (GLN) reúne e celebra o sucesso das principais redes de produção do mundo, causando um impacto positivo e mensurável no desempenho e na sustentabilidade, possibilitado pela tecnologia. Esta comunidade global de inovadores influentes, implantando mais de 1.000 soluções em vários setores, inclui 172 sites, 20 dos quais são Sustainability Lighthouses. A Network agora abrange 31 países e 35 setores diferentes.

Ao alavancar inovações como inteligência artificial, impressão 3D e análise de big data, os Lighthouses impulsionam eficiência, competitividade e modelos de negócios transformadores em escala, promovendo o crescimento econômico ao mesmo tempo em que defendem o aumento da força de trabalho e a proteção ambiental, além de fornecer uma jornada de aprendizado colaborativo para fabricantes de todos os tamanhos no mundo todo.

A Global Lighthouse Network é uma iniciativa do Fórum Econômico Mundial. A iniciativa foi cofundada com a McKinsey & Company e é aconselhada por um conselho consultivo de líderes da indústria que estão trabalhando juntos para moldar o futuro da manufatura global. O Conselho Consultivo inclui a Contemporary Amperex Technology (CATL), a Foxconn Industrial Internet, a Henkel, a Johnson & Johnson, a Koç Holding, a McKinsey & Company, a Schneider Electric e a Siemens. Os locais industriais avançados que se juntam à rede são designados por um painel independente de especialistas.

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