Dois anos após o COVID-19, fazendo um balanço de um cenário de fabricação alterado
Os casos de uso da cadeia de suprimentos, em geral, têm sido um grande foco de investimento.
À medida que o COVID-19 criava transtornos para empresas e indústrias em todo o mundo, os fabricantes responderam com grandes investimentos em tecnologia para apertar as operações e se ajustar às interrupções na cadeia de suprimentos criadas pela pandemia.
Os resultados desse investimento foram mistos: embora esse ritmo vertiginoso de adoção tenha ajudado a atividade manufatureira nos EUA a atingir a máxima de 37 anos , o desafio permanece de preencher mais de meio milhão de empregos, um aumento de contratações em direção a uma força de trabalho com capacidade total que poderia adicionar US$ 1 trilhão à economia dos EUA até 2030.
Vamos explorar como o ambiente de fabricação mudou – pós-COVID – de algumas maneiras duradouras.
A rápida adoção de tecnologia atende a enormes desafios de fabricação
Os fabricantes espremeram de forma impressionante cinco anos de inovação em apenas 18 meses , uma corrida vertiginosa que criou uma série de novos casos de uso de tecnologia industrial envolvendo IA, IoT, cadeia de suprimentos digital, computação de ponta e outros aplicativos – ajudando os fabricantes a preservar ou impulsionar crescimento no último ano e meio.
Por exemplo, a implementação dessas tecnologias permitiu que as organizações criassem um segmento digital para ajudar a conectar os processos de negócios em uma organização – desde o design de produtos e processos até as operações – tudo com insights em tempo real para permitir a tomada de decisões ágil, inovação acelerada e maior qualidade e eficiência . Um segmento digital serve como um registro da evolução de todas as operações de uma organização – máquinas físicas, processos de fabricação, código de automação e etapas de manutenção – fornecendo visibilidade de seu estado passado, presente e futuro.
Enquanto isso, a realidade aumentada (AR) revolucionou o treinamento remoto para os trabalhadores se adaptarem às restrições de viagem e capacitar os trabalhadores para novas operações para atender à demanda relacionada ao COVID por itens como equipamentos de proteção e ferramentas de saúde. Os avanços nas operações conectadas permitiram nova agilidade no monitoramento e avaliações de equipamentos; isso ajuda os fabricantes a otimizar sua infraestrutura existente, economizar custos e ser mais ágil no ajuste de recursos para atender às mudanças na demanda ou nas condições da cadeia de suprimentos.
Os casos de uso da cadeia de suprimentos, em geral, têm sido um grande foco de investimento. Por causa disso, os fabricantes se tornaram mais capazes de conectar, automatizar, rastrear e analisar suas operações e cadeias de suprimentos. Isso ajuda a combater problemas contínuos causados pela pandemia, como longos prazos de entrega, escassez de materiais, aumento de preços e dificuldades de transporte.
Implicações da força de trabalho
Para minimizar a ocupação no local e aderir aos mandatos de distanciamento social, os fabricantes aproveitaram a análise em tempo real para monitoramento remoto, diminuindo o número de funcionários necessários no chão de fábrica para verificar as máquinas e a produção sem comprometer a visibilidade do desempenho ou da integridade da máquina. As empresas que aproveitam essas análises em tempo real podem operar com mais segurança e eficiência, gerando produtividade aprimorada e otimização orientada por dados.
Apesar de todos os benefícios, essas inovações contribuíram para uma paisagem altamente alterada. Uma das maiores mudanças é o aumento da necessidade de talentos com habilidades para trabalhar em ambientes de produção mais automatizados e flexíveis. De acordo com o The Manufacturing Institute, cerca de 70% dos fabricantes dizem que o maior impacto da robótica na força de trabalho nos próximos cinco anos será a necessidade de mais funcionários para projetar essa robótica e seus sistemas operacionais.
Atrair a próxima geração de trabalhadores com aplicativos aprimorados de infraestrutura humana está se tornando uma alta prioridade para os fabricantes. Felizmente, as ferramentas de treinamento avançadas que utilizam instruções de trabalho baseadas em AR e 3D permitem que os trabalhadores treinem remotamente com especialistas. Isso está ajudando a força de trabalho de manufatura a se manter conectada e capacitada conforme necessário, apesar dos impactos persistentes da pandemia na saúde que podem tornar as sessões de treinamento presenciais problemáticas.
Conclusão
Essas são apenas algumas das principais considerações enfrentadas pelos líderes de manufatura em um mundo pós-pandemia. Embora o ritmo de adoção da tecnologia tenha sido impressionante, os fabricantes não podem desacelerar e descansar em seus sucessos recentes. Estratégia e planejamento adicionais são necessários para alavancar totalmente os benefícios e minimizar as armadilhas. Embora atingir esse equilíbrio seja mais fácil falar do que fazer, o esforço posicionará melhor os fabricantes para se adaptarem à disrupção com inovação acelerada, produtividade maximizada da força de trabalho e operações otimizadas.
Fonte: Smart industry
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