Princípio 3 – Usar sistemas “PUXADOS” para evitar a superprodução

Princípio 3 – Usar sistemas “PUXADOS” para evitar a superprodução

O sistema mundialmente conhecido como JUST IN TIME prega a ideia de produção puxada onde toda e qualquer produção parte da demanda do cliente, havendo zero em estoque e o cliente recebendo exatamente no prazo solicitado.

Sabemos que se trata de um mundo perfeito citado acima, mas essa filosofia e a busca constante pela sua aplicação faz a Toyota a empresa mais competitiva no mercado automobilístico, sobrevivendo a diversos fatores divergentes ao longo dos anos.

A implementação desta filosofia necessita de 3 fatores principais para seu sucesso que são AMBIENTE DE PRODUÇÃO ESTÁVEL, A UTILIZAÇÃO DE WIP BUFFER PARA PROCESSOS GARGALOS e CONTROLES CONFIÁVEIS DE GESTÃO DE REPOSIÇÃO.

Partindo do principio que não havendo controle não existe melhoria, o AMBIENTE DE PRODUÇÃO ESTÁVEL nada mais é que a garantia que todos os processos transacionais e produtivos estarão disponíveis sem haver nenhuma interrupção independente se seja por quebra (haverá um tópico futuro apenas destinado ao TPM e gestão da manutenção), mão de obra ou qualquer outro fator, permitindo assim a execução das atividades de maneira continua e sem interrupções não programadas. Princípio

O WIP BUFFER ou traduzindo para o português que seria o estoque intermediário dentro do processo garante acima de tudo um fluxo continuo, sabemos que a palavra ESTOQUE gera certo desconforto nos mais estudados do Lean, mas ele usado de maneira inteligente e calculado dentro do processo garante uma melhor otimização dos processos tidos como GARGALOS (iremos abordar futuramente conceitos e aplicações do TOC), havendo uma entrega de maneira mais rápida e eficiente.

Os CONTROLES sempre existirão e com os TEMPOS MODERNOS parafraseando um filme muito conhecido na engenharia interpretado pelo saudoso ator Charlie Chaplin, os controles estão se aperfeiçoando e ficando mais confiáveis melhorando assim o trabalho operacional. Faço essa referência, pois é muito e sempre abordado o método KANBAN que sua tradução seria Sinalização por Cartões para gestão de reposições, o que garanto ser uma excelente ferramenta, mas hoje dentro das novas tecnologias podemos aprimorar com sistemas digitais interligados com ERP e otimizando os recursos utilizados. Estes CONTROLES garantirão que todos os recursos e esforços serão aplicados de maneira exata no momento exato.

Somando os 3 fatores teremos a garantia de que o produto esteja com seu cliente de maneira assertiva e puxada, o processo atuando em um fluxo continuo de forma constante, e acima de tudo ,gerando satisfação ao cliente e de maneira correlata maior sucesso ao fabricante deste produto e/ou serviço.